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印刷中如何防止油墨結皮

    印刷油墨的氧化,改性樹脂的油類,使用的顏料、填料、催干劑的用量、油墨成品的貯存時環境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響。

    一般按油墨料計算(因結皮的主要成分是油墨的主要原材料)或按印刷油墨總量計算,同時還要考慮到其他成分的影響。

    在醇酸樹脂制造的膠印油墨中,甲乙肟用量一般為1%,雖干燥速度稍長,但仍在印刷規定的標準范圍內。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物,使催干劑暫時失掉活性的原因造成,所以說與傳統采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。

    防結皮劑一旦超過0.3%,往往便會導致印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時,經過長時間貯存會產生泛黃現象,因此嚴格地控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃現象的發生。

 油墨在加防結皮劑后,往往會直接影響著油墨的色澤度,通常調墨油影響大于色墨,白色或黃色油墨影響大于深顏色的油墨。一般這種現象靠目測是很難觀察到的,并與添加量無關。

 雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響,但在油墨長期貯存時,會析出結晶,從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當,便會出現較大顆粒。對此,應在印前先試驗。

 防結皮劑一般在調墨時加入,并在常溫下邊攪拌邊加入。對于揮發性油墨,為了控制墨料,色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮,可采用在制墨時添加一部分,在印刷前再添加一部分為宜。

 以上我們從油墨結皮的原因和處理幾個方面作了一些探討,在實際的工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題,不過在了解了油墨的結皮原因后,分析判斷起來就應該不是很困難了。

 

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